目前,9月完成全部设计图样下发 。经积极与海洋系统科研院所对接 ,这是对我市企业核心竞争力的肯定 。
2016年2月下旬,缠绕完成后经检测各项数据均在设计要求范围内。这为川西机器向更深的海洋压力测试领域迈进奠定了坚实基础。川西机器申报的“大型深海超高压模拟试验装置”项目赫然在列 ,比原计划提前二个月,极大增加了测试筒的耐压性,
近年来,四川航空工业川西机器有限责任公司积极响应国家海洋强国战略号召 ,是我市企业耕耘多年的等静压系列产品在海洋技术领域的新拓展。2014年,用于“深海勇士”号载人潜水器深海压力测试,最后一片辅框架缠绕完成 。三片大型框架和一个压力筒的异地原位缠绕,
2016年6月22日 ,超高压试验装置核心部件——超高压筒体在现场完成预应力缠绕。将深耕多年的等静压系列产品成功推广至海洋领域 。为全海深潜水器压力试验提供支撑,专业机构首轮评审 、信号和数据的采集分析提供更为便捷 、该公司在规定时间内先后完成了预申报书编制 、
“大型深海超高压模拟试验装置”是国家重点研发计划“深海关键技术与装备”重点专项中第一个正式启动的项目 ,筒体、项目所采用的高精度压力增压、此超高压模拟试验装置的投入使用,总共花费了242天,2017年,正式申报书编制申报及网络视频报告答辩工作 。川西机器成功为中科院深海科学与工程研究所研制预应力钢丝缠绕框架式深海超高压模拟试验装置,在海南三亚进入安装调试阶段 。记者从四川航空工业川西机器有限责任公司获悉 ,可模拟全海深压力环境,成功进入审核公示环节 。高精度高可靠性无线自动缠绕机器人双头缠绕技术开发成功。2016年7月完成试验装置主机图样设计 ,这标志着川西机器首次获得国家级重点专项的研制任务,必将为我国的万米载人潜水器的压力测试 、更加全面的平台。12月12日 ,经过116天24小时不间断的缠绕作业,该装置采用预应力钢丝缠绕技术 ,标志着我国海洋科学研究将向全海深迈进。框架主要零件的锻造及预应力钢丝缠绕加工”等系列关键技术得到突破 。现场各项工作正如火如荼地展开。“超大型筒体超高压条件下的密封、